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喷嘴直径对水切割加工的影响有哪些?

信息来源:钢皇金属 时间:2021-09-27 09:50:16 浏览次数:1130

  喷嘴直径对水切割加工的影响有哪些?

  泰州市钢皇金属科技有限公司总结:

  能够影响水刀速度的除了压力和速度外,还有一个重要的因素就是喷嘴直径,可以说这三个因素对水刀的影响都是不容忽视的,它们直接影响其工作效率。所以为了让我们更好的利用高性能的水切割加工工具我们来认识喷嘴直径的影响到底有多大。

  虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加,但在压力一定的情况下减小喷嘴直径,射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。

  不过,随着喷嘴直径的增加(0.1mm增至0.4mm),切割深度却随之下降。

  切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。

  另外,影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加,切割速度和切割深度均减小,但切缝宽度却增加了,即单位时间内材料的破损量是增加的。

  在同等压力条件下,对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现,随着喷嘴直径的增加,切缝变宽,切屑粒径变大,切缝质量(粗糙度)也明显变差。

  可以认为,材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。

  虽然射流压力和喷嘴直径的增加均使射流功率增加,但其带来的作用效果却迥然不同。

  前者使切割速度和切割深度明显增加,后者只是使材料破碎量增加,而切割速度和切割深度却下降。但由于喷嘴直径的增加,射流作用于被加工材料的接触面积增加,因而增加了材料的破碎阻力,导致了切割速度和切割深度的下降。因此,当射流用于切割作业时,提高射流压力是提高作业效率的有效途径。

  

喷嘴直径对水切割加工的影响有哪些?


  但就射流清洗、除锈剥层类作业而言,由于几乎不考-虑切割深度因素,更重要的是射流作用面积因素,因而在射流压力达到清洗要求的情况下,增加喷嘴直径对提高作业速度则更为有效。

  水切割加工的用途主要有三个,一是切割非可燃性材料,如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料,这是热切割无法加工的材料;二是切割可燃性材料,如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等,以往的热切割也可以加工这些材料,但容易产生燃烧区和毛刺,但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺,被切割材料的物理、机械性能不发生改变,这也是水切割的一大优点;三是切割易燃易爆材料,如弹药和易燃易爆环境内的切割,这是其它加工方法无法取代的。

  一般情况下,能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时,则不宜采用水切割加工,毕竟水切割的运行成本较高,喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材,价格较贵。

  但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太大,所产生的热影响区不利时,您可以考虑选用水切割;

  当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时,您可以考虑选用水切割;当您感到线切割的速度太慢,并且不能切割非导电材料时,您可以考虑选用水切割;

  当您感到铣削的方法产生了许多废屑,造成了很大的浪费时,您也可以考虑选用水切割,因为水切割不会产生废屑,而是整片切割,水切割加工割分开的材料大多是可利用的;当您感到使用圆锯和带锯太慢,而又不能进行非直线切割时,您照样可以考虑选用水切割;

  当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时,更必须考虑选用水切割;当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时,您更要考虑选用水切割。

  总之,水切割是一种万能的切割方式,但某些场合下的使用并不是好的,所以选择时要做具体分析。

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